Очистка сточных вод мясоперерабатывающих предприятий

Мясоперерабатывающие комбинаты и птицеперерабатывающие предприятия — это крупные источники органических загрязнений. Чтобы обеспечить безотходное производство и сохранить биосферу, необходимо не только максимально полно использовать сырьё, но и нейтрализовать негативное воздействие сточных вод на окружающую среду.

Основное сырье (мясо на костях) составляет 48 %, побочное сырье — 52 % (в среднем по трём видам скота). Традиционно побочное сырьё перерабатывают в колбасные изделия, консервы, пищевые и кормовые продукты, медицинские препараты, биогаз и биотопливо. Однако без эффективной очистки сточных вод эти усилия могут быть сведены к нулю.

Схемы очистки сточных вод мясокомбинатов

Для достижения очистки полного цикла на мясоперерабатывающих комплексах применяют три основных типа технологий:

физико-химические;
физико-биологические;
смешанный тип (физико-химический + биологический).

Блок-схема технологических процессов очистки стоков:

1 — прием стоков

2 — грубая механическая очистка

3 — тонкая механическая очистка

4 — сбор грубых отходов

5 — отстаивание

6 — усреднение

7 — смешение стоков с реагентами и коррекция значения pH

8 — напорно-реагентная флотация

9 — биологическая очистка

10 — доочистка

11 — УФ-обеззараживание

12 — подготовка и подача раствора коагулянта

13 — подготовка и подача раствора щелочи

14 — подготовка и подача раствора флокулянта

15 — сатурация части очищенных стоков

16 — сбор и гомогенизация отходов

17 — механическое обезвоживание отходов очистки

18 — прием обезвоженных отходов очистки

19 — компрессор

20 — воздуходувка

I — поступление исходных стоков

II — сброс отделенных грубых отходов в приемную емкость

III — отвод очищенных стоков в канализацию

IV — отвод очищенных и обеззараженных стоков в водоем или на рельеф

V — подвод водовоздушной смеси во флотатор

VI — отвод жиро-, флотошлама и осадка в шламосборник

VII — отвод избыточного ила в шламосборник

VIII — отвод обезвоженных отходов очистки в приемный контейнер

IX — вывоз отходов

X — подача сжатого воздуха

Технологический процесс очистки (это объяснение как происходит всё по схеме)

Сточные воды поступают в приёмную ёмкость (1), затем проходят:

Грубую механическую очистку (2) — прозоры 5–10 мм
Тонкую механическую очистку (3) — прозоры 0,5–1,0 мм

Грубые отходы собираются в контейнер-приёмник (4).

Освобождённые стоки направляются в жироуловитель (5), где происходит отстаивание и удаление грубодисперсных минеральных примесей и жировых частиц. Сбор жирошлама и осадка автоматизирован — скребковые механизмы включаются по таймеру.

Далее стоки попадают в заглубленный резервуар-усреднитель (6) с механическими мешалками, где выравниваются по расходу и составу.

Физико-химическая стадия очистки

Усреднённые стоки подаются в смеситель (7). Последовательно дозируются:

раствор коагулянта;
раствор щелочи — для коррекции pH стоков в диапазоне 7,0–8,0;
раствор флокулянта.

Обработанные стоки поступают в напорно-реагентный флотатор (8). Туда же подаётся водовоздушная смесь (ВВС) из сатуратора (15). Параметры работы:

расход ВВС — 10–50 % от среднего расхода стоков (увеличивается при росте загрязнённости);
давление сжатого воздуха — 0,6–0,7 МПа;
расход сжатого воздуха — 2–5 % масс. от расхода воды на рециркуляцию.

Отходы (жирошлам, флотошлам, осадок) собираются в шламосборной ёмкости (16), гомогенизируются и подаются на механическое обезвоживание (17) в дегидраторе. Влажность обезвоженных отходов снижается с 95–97 % до 70–75 %. Объём отходов уменьшается в 6–8 раз, класс опасности переводится в IV (малоопасные). Обезвоженные отходы вывозятся на полигон ТБО, в навозо- или пометохранилище.

Этой стадией заканчивается очистка при сбросе в централизованную канализацию.

Полный цикл при сбросе в водоём или на рельеф

При необходимости отведения очищенных стоков в водоём или на рельеф добавляются три дополнительные стадии:

1. Биологическая очистка в аэротенках с зонами денитрификации и нитрификации. Подача воздуха — 10–15 м³ на 1 м³ стоков, давление 80–120 кПа. Концентрация растворённого кислорода поддерживается в диапазоне 2–4 мг/л. Эффективность растворения кислорода аэрационными элементами — не более 40 %.
2. Доочистка — последовательно в биореакторе с инертной загрузкой, самоочищающемся песчаном фильтре и сорбционном напорном фильтре с активированным углём.
3. УФ-обеззараживание в ультрафиолетовых бактерицидных установках.

Избыточный активный ил также направляется в шламосборник и обезвоживается вместе с другими отходами.

Эффективность очистки стоков по стадиям.

N п/п	Стадия очистки	Эффективность очистки для компонента, %
N п/п	Стадия очистки	ВВ	Ж	ХПК	БПК₅	NH₄	P₂O₅	СПАВан	НП
1	Предочистка	40 — 50	40 — 50	20 — 25	20 — 25	5 — 10	5 — 10	5 — 10	5 — 10
2	Физико-химическая очистка	80 — 90	85 — 95	60 — 70	60 — 70	20 — 25	90 — 95	30 — 50	30 — 50
3	Биологическая очистка и доочистка	97 — 98	100	96 — 99	96 — 99	99 — 99,5	98 — 99	90 — 95	98 — 99

(ВВ — взвешенные вещества, Ж — жиры, ХПК — химическая потребность в кислороде, БПК₅ — биологическая потребность в кислороде, NH₄ — аммонийный азот, P₂O₅ — фосфаты, СПАВан — анионные поверхностно-активные вещества, НП — нефтепродукты)

Принципиальная технологическая схема локальных очистных сооружений:

1 — Песколовка; 2 — Сепаратор навоза; 3 — Шнековая решетка; 4 — Контейнер для грубых отходов; 5 — Приемный резервуар с погружными насосами Н-1; 6 — Барабанная решетка; 7 — Жироуловитель аэрируемый; 8 — Усреднитель с погружными насосами Н-2; 9 — Перемешивающие устройства усреднителя; 10 — Смеситель; 11 — Флотатор напорно-реагентный; 12 — Насос водо-воздушной смеси Н-3; 13 — Диспергатор водо-воздушный; 14 — Сатуратор; 15 — Шламосборник; 16 — Перемешивающее устройство шламосборника; 17 — Шнековый насос подачи шлама Н-4; 18 — Обезвоживатель отходов (дегидратор); 19 — Автоматическая станция приготовления и дозирования флокулянта; 20 — Растворная и расходная емкости коагулянта; 21 — Растворная и расходная емкости щелочи; 22 — Блок биологической очистки; 23 — Фильтр песчаный самопромывной; 24 — Фильтр сорбционный; 25 — Блок УФ-обеззараживания; НД-1, НД-2, НД-3, НД-4 — Насосы-дозаторы; К — Компрессор; В – Воздуходувка.

Почему стоит выбрать профессиональное решение именно сейчас?

Соблюдение всё более жёстких норм сброса, экономия на вывозе отходов, снижение платы за негативное воздействие на окружающую среду и возможность повторного использования очищенной воды — вот реальные преимущества современных очистных сооружений.

Наша компания готова предложить вам полный спектр решений:

— поставку «под ключ» локальных очистных сооружений любой производительности;

— отдельные технологические блоки, идеально вписывающиеся в существующую концепцию очистки сточных вод мясокомбината.

Мы подберём оптимальную схему именно под ваш объём стоков, состав загрязнений и требования к качеству очищенной воды.

Хотите получить расчёт стоимости и технико-коммерческое предложение за 1–2 дня?

Оставьте заявку на сайте или позвоните нам — и мы поможем вашему мясокомбинату перейти на по-настоящему безотходное и экологически безопасное производство.